다이캐스팅은 금속 제품 및 부품을 대량 생산하는 기술입니다. 금형 설계는 금형의 모양과 속성이 최종 제품에 직접적인 영향을 미치기 때문에 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 다이 캐스팅 절차는 고압을 사용하여 용융 금속을 금형에 강제로 넣고 작업을 수행하기 위해 정확한 사양의 금형이 필요합니다.
금형 설계의 중요성
금형 설계는 다이캐스팅 공정을 통해 생성되는 제품의 형상, 구성, 품질 및 균일성에 영향을 미칩니다. 사양이 부적절하면 도구나 재료가 부식되고 제품 품질이 저하될 수 있으며 효과적인 설계는 효율성과 생산 시간을 향상시킬 수 있습니다.
품질 금형 설계에 기여하는 요인 프로젝트에 적합한 사양을 결정할 때 고려해야 할 금형 설계 요인이 많이 있습니다. 이러한 요인 중 일부는 다음과 같습니다.
• 다이 드래프트
• 필렛
• 파팅 라인
• 보스
• 갈비
• 구멍과 창문
• 기호
• 벽 두께
초안
구배는 몰드 코어가 가늘어질 수 있는 정도입니다. 금형에서 주물을 원활하게 배출하기 위해서는 정확한 드래프트가 필요하지만 드래프트가 일정하지 않고 벽의 각도에 따라 달라지므로 사용되는 합금의 종류, 벽의 형상, 금형의 깊이 등의 특징이 있습니다. 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다. 금형 형상도 구배에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 미개봉 구멍은 수축 위험 때문에 테이퍼링이 필요합니다. 마찬가지로 내벽도 수축할 수 있으므로 외벽보다 더 많은 제도가 필요합니다.
필렛
필렛은 각진 표면을 매끄럽게 하는 데 사용되는 오목 접합입니다. 날카로운 모서리는 주조 공정을 방해할 수 있으므로 많은 주형에는 둥근 모서리를 만들고 생산 오류의 위험을 줄이기 위해 필렛이 있습니다. 파팅 라인을 제외하고 필렛은 몰드의 거의 모든 위치에 추가할 수 있습니다.
파팅 라인
파팅 라인 또는 파팅 면은 금형의 여러 섹션을 함께 연결합니다. 파팅 라인의 위치가 정확하지 않거나 작업 변형으로 인해 변형되면 금형 피스 사이의 틈으로 재료가 스며 나와 성형이 불균일하고 과도한 이음이 발생할 수 있습니다.
보스
보스는 금형 설계에서 마운팅 포인트 또는 스탠드오프 역할을 하는 다이캐스트 노브입니다. 제조업체는 종종 성형 제품의 균일한 벽 두께를 보장하기 위해 보스의 내부 구조에 구멍을 추가합니다. 금속은 깊은 보스를 채우는 데 어려움이 있는 경향이 있으므로 이 문제를 완화하기 위해 필렛 및 리빙이 필요할 수 있습니다.
갈비 살
다이 캐스트 리브는 특정 응용 분야에 필요한 벽 두께가 부족한 제품의 재료 강도를 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 선택적 리브 배치는 응력 균열 및 불균일한 두께의 가능성을 줄일 수 있습니다. 또한 제품 무게를 줄이고 충전 기능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
구멍 및 창
다이 캐스트 몰드에 구멍이나 창을 포함하면 완성된 몰딩의 배출 용이성에 직접적인 영향을 미치고 실질적인 드래프트를 생성할 수 있습니다. 오버플로, 플래시오버 및 교차 공급 장치와 같은 추가 기능은 구멍 내에서 원치 않는 주조 또는 구멍 주변의 열악한 재료 흐름을 방지하기 위해 필요할 수 있습니다.
기호
제조업체는 종종 다이캐스트 제품의 금형 설계에 브랜드 이름이나 제품 로고를 포함합니다. 기호는 일반적으로 다이 캐스팅 프로세스를 복잡하게 만들지 않지만 기호를 사용하면 생산 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 돌출된 로고나 심볼은 각 제조 부품에 대한 추가 용융 금속 볼륨이 필요합니다. 반대로 오목한 기호는 원자재가 덜 필요하고 비용을 절감할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 7월 8일